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東莞模具廠教你如何提高模具的穩定性
作者: 東莞市群杰塑膠模具有限公司 日期:2021-01-18 14:44:29 瀏覽:

  在生產實踐中,一些塑料模具一旦在生產線上投入使用,往往會出現各種問題,不能滿足產品的生產要求或技術要求,造成生產線上的不正常打擊,造成許多不穩定因素。因此,如何提高模具的穩定性已成為模具制造企業面臨的一個現實問題。


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  在模具的設計和制造中,設計師的經驗和技術起著關鍵作用。無論設計是否合理,確認后的模具測試能力,以及模具需要經過多次測試和反復修改,才能最終完成。在生產實踐中,一些模具一旦在生產線上投入使用,往往會出現各種問題,不能滿足產品的生產要求或技術要求,導致生產線出現異常打擊,造成許多不穩定因素。因此,如何提高模具的穩定性已成為模具制造企業面臨的現實問題。

  

  穩定性分為過程穩定性和生產穩定性。過程穩定性是指滿足和穩定合格產品的工藝方案,而生產穩定性是指生產過程中穩定的生產能力。

  

  首先,考察了影響塑料模具和沖壓成形穩定性的主要因素:模具數據的應用方法、模具結構的強度要求、沖壓數據函數的穩定性、數據厚度的波動特性、原材料的變化范圍、拉拔桿的阻力、壓邊力的變化范圍和潤滑劑的選擇。

  

  值得注意的是,在沖壓過程中,由于每種沖壓板都有自己的化學成分、機械功能和與沖壓功能密切相關的特征值,沖壓數據的功能不穩定,沖壓數據厚度的波動,沖壓原料的變化,不僅直接影響沖壓成形的精度和質量,而且可能導致模具的損壞。


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  以拉伸筋為例,它在沖壓成形中占有非常重要的地位。在拉伸成形過程中,產品的成形要求具有一定的張力,并沿固定的周長適當分布。這種張力來自沖壓設備的作用力、邊緣零件數據的變形抗力、邊緣環表面的主動阻力,以及主動阻力的出現,如果僅僅依靠毛坯夾持力的影響,那么模具與數據之間的摩擦是不夠的。

  

  因此,也有必要在翻邊環上設置拉筋,以提高進料的阻力,從而使數據具有較大的塑性變形,以滿足數據的塑性變形和塑性活動的要求。同時,改變拉拔棒的尺寸和分布,控制拉深模具數據的速度和進給量,實現拉深件各變形區張力及其分布的有效調節,從而防止拉深成形過程中產品的開裂、起皺和變形等質量問題。


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